不仅仅是给自己看的，也会给其它人看，如果可读性差，会带来一系列沟通问题。

  所以，要养成良好习惯，做个规范的原理图。此外，一个优秀的原理图，还会考虑可测试性、可维修性、BOM表归一化等。

  如上图所示，用线把整张原理图划分好区域，和各个区域写上功能说明，如：电源、STM32等。

  这样让人更清晰、更快速地理解整个原理图，调试、维修的时候也非常容易根据问题来查找电路。

  如上图，标注了最大输出电流，这样做才能够方便别人修改电路的时候，知道电源能不能带得起负载。

  也可以写其它参数，如：输入电压范围，适用的温度范围，甚至是数字电路中的真值表等。

  如上图所示，每个电阻都写上阻值、精度。针对大功率电阻，也可以写上功率，要视详细情况灵活变通。

  一般对开关电源上的采样电阻以及运放电路上的电阻得用1%精度，上下拉电阻能够正常的使用5%精度。

  注意：这里的阻值不建议写成102，要直接写成1K。最好还是不要让别人去做这个换算，或者人家也不会算。

  如上图所示，每个电容都写上了容值和耐压。针对高精度电容，也可以写上精度，或者是材质。

  其它元件也是和电阻、电容等类似，如：晶振8MHz 50ppm等，要举一反三。

  如上图所示，增加L1电感，以便维修时可以断开，更容易排查故障。这里能够正常的使用电感、磁珠或者0R电阻，视详细情况而定。

  但是也有特殊情况，如果负载特别大，需要的串入的元件功率很大，成本增加太多，也是划不来的，这时，可以不加。

  如果后面接的是QFP64封装之类芯片，功率又比较小，可以串入元件，因为QFP焊接不良的情况会比较多。

  BOM表就是物料清单，尽量让物料的种类少一些，可以让采购员减少工作量，也会在生产上减少很多问题。

  这里有两个上拉电阻，一个4.7K，一个10K，如果这个阻值影响不大的线K。

  如上图所示。对于双电源系统来说，要在电源符号上写上正负号，单电源系统能只写正号。

  如上图所示，只有一个地平面，则用GND。有数字地和模拟地，则用AGND、DGND。

  在一些QFP、BGA、QFN封装的芯片，有的引脚很难用示波器测量，这时能增加测试点，方便操作。

  如上图所示，PC7、PC6是接OLED12864的IIC接口。这里的网络标号增加OLED前缀，以减少网络标号的冲突，也增加了可读性。同理，接温度传感器的网络可以写DS18B20_DATA，网络标号上增加了元件名。其它的芯片也是一样的操作。

  在设计初期或是不经意，或是工期太赶，就没那么多时间去研究电路上的接法是否正确。

  如上图所示，假设工程师还不确定是RX对TX还是RX对TX时，能够正常的使用四个电阻来实现这两种接法。（NC为不接）

  当调试通过后，再把这四个电阻去掉，并连上正确的接法。这样既能保证工期，又不会出错。

  如果一个板子，不太确定用STM32的F103还是F407，此时，能做成兼容设计。

  如上图所示，圆圈中可放置0R电阻，使用F103时，把0R焊上，电容不焊。使用F407时，把电容焊上，0R不焊。

  当然，NC也可以表示为normal close常闭，在继电器、接触器上用的多。

  很多时候一个电路不是一版就成功的。它会经历很多版本，每个版本都有变更的地方。这时要明确地标注出来。

  如上图所示，明确地指出，V2版本把C12改成10uF，以便万一出问题，容易追溯。

  很多时候，需求是一直在变化的。如果仅仅针对当前需求来设计，一旦将来有改动，又要重新打板。

  所以，很有必要增加一些预留的引脚、电路，以便快速验证整板的功能是不是满足新需求。如下图所示，预留了一些IO口。

  然后，该座子在原理图上是上图所示的定义，那么会有一种接法导致电源接反，可能会烧坏元件。

  如果原理图是设计成这样，则不会烧坏元件，因为3.3V电源也就加在GPIO口上而已。

  如上图所示，引脚的排列是对称的，也就是无论怎么接，都是没问题的，只是成本会有所增加。

  如上图所示，增加一个整流桥，不管+13.4V和PGND怎么接，在1、3引脚上都能产生正确的+12V和GND。

  一旦用了“”，就非常有可能被wire挡住，然后看不到，因此导致网络可能连接不正确。