本报讯中国西电为锡盟—泰州±800千伏特高压直流工程研制的国内首台容量最大、网侧电压等级最高的特高压换流变压器日前顺利通过出厂试验。该产品的研制成功，标志着特高压直流工程线路和特高压交流工程线路能轻松实现直接联网，再次巩固和拓展了国产高端电力装备制造技术和能力在特高压直流领域的领先优势。

  2015年底，中国西电获得了国家电网±800千伏上海庙—山东、锡盟—泰州特高压“两直”工程共28台特高压换流变压器的订单。“两直”工程是推动我们国家乃至世界特高压直流输电技术创新发展的重要工程，对于特高压电网及全球能源互联网的发展具有重大的示范作用。与之前的特高压直流工程相比，“两直”工程首次将±800千伏直流输电容量从800万千瓦大幅度的提高到1000万千瓦，网侧电压等级从750千伏提高到了1000千伏。

  首台国内容量最大、网侧电压等级最高的特高压换流变压器产品的顺利完成，实现了特高压交直流输电线路的直接联网的新突破，也给中国西电后续13台产品的制造奠定了良好的基础。

  本报讯近日，杭氧集团与浙江石油化工有限公司在杭氧临安制造基地举行4000万吨/年炼化一体化项目一期工程四套83000m3/h空分设备合同签约仪式。据悉，本份订单合同金额近9亿元人民币，是继神华宁煤六套100000m3/h空分设备合同以来的最大合同订单。

  据悉，浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于舟山市岱山县渔山岛舟山绿色石化基地，项目的建设将有利于提高我国石化产业基地的规模化和集中度，促进相关加工产业的优化升级，对提高我国芳烃、PTA-PET产业的竞争力，保障产业安全，实现可持续发展有重大意义。项目由浙江荣盛集团、巨化集团、桐昆集团出资组建的浙江石油化工有限公司投资建设。一期炼化一体化项目规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年PX及百万吨乙烯项目；二期为2000万吨/年炼油、480万吨/年PX及120万吨/年乙烯。

  该项目从2016年初便引来国内外各大厂商的关注。杭氧在第一时间获取项目信息后，公司上下对该项目格外的重视。最终杭氧依靠自身先进的技术水平和优质服务，与国际空分巨头同台竞争、经过多轮比拼，最终获得了该项目的设计、供货和服务合同，打破了国外企业在炼化一体化项目特大型空分设备上的垄断。

  本报讯近日，由中国石化石油勘探开发研究院研发的特稠油冷采技术在胜利油田河口采油厂获得成功，多口特稠油井大幅增产。

  胜利油田河口采油厂陈29-75井储层为河流相沉积，油层厚度仅为2.6米。此前采用注蒸汽吞吐开采方式，但最末一轮注气中套管形变致损无法继续注气，转冷采后产量递减严重，至施工前产量已降至0.8吨/天，含水高达95%。

  针对层薄油粘，套管漏损、近井高水、降粘剂浓度等问题，石勘院采油所研究人员进行多次室内模拟和实验论证，最终制定合理实施工程的方案，使用自主研发的化学降粘剂成功进行特稠油冷采降粘施工，入井降粘剂630吨，浓度0.3%。同时，研究人员根据现场真实的情况，采用间歇注剂方式，大大降低注剂的成本，避免连续注剂中易出现的作业疲劳，圆满完成施工任务。

  本报讯中国西电为锡盟—泰州±800千伏特高压直流工程研制的国内首台容量最大、网侧电压等级最高的特高压换流变压器日前顺利通过出厂试验。该产品的研制成功，标志着特高压直流工程线路和特高压交流工程线路能轻松实现直接联网，再次巩固和拓展了国产高端电力装备制造技术和能力在特高压直流领域的领先优势。

  2015年底，中国西电获得了国家电网±800千伏上海庙—山东、锡盟—泰州特高压“两直”工程共28台特高压换流变压器的订单。“两直”工程是推动我们国家乃至世界特高压直流输电技术创新发展的重要工程，对于特高压电网及全球能源互联网的发展具有重大的示范作用。与之前的特高压直流工程相比，“两直”工程首次将±800千伏直流输电容量从800万千瓦大幅度的提高到1000万千瓦，网侧电压等级从750千伏提高到了1000千伏。

  首台国内容量最大、网侧电压等级最高的特高压换流变压器产品的顺利完成，实现了特高压交直流输电线路的直接联网的新突破，也给中国西电后续13台产品的制造奠定了良好的基础。

  本报讯近日，杭氧集团与浙江石油化工有限公司在杭氧临安制造基地举行4000万吨/年炼化一体化项目一期工程四套83000m3/h空分设备合同签约仪式。据悉，本份订单合同金额近9亿元人民币，是继神华宁煤六套100000m3/h空分设备合同以来的最大合同订单。

  据悉，浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于舟山市岱山县渔山岛舟山绿色石化基地，项目的建设将有利于提高我国石化产业基地的规模化和集中度，促进相关加工产业的优化升级，对提高我国芳烃、PTA-PET产业的竞争力，保障产业安全，实现可持续发展有重大意义。项目由浙江荣盛集团、巨化集团、桐昆集团出资组建的浙江石油化工有限公司投资建设。一期炼化一体化项目规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年PX及百万吨乙烯项目；二期为2000万吨/年炼油、480万吨/年PX及120万吨/年乙烯。

  该项目从2016年初便引来国内外各大厂商的关注。杭氧在第一时间获取项目信息后，公司上下对该项目格外的重视。最终杭氧依靠自身先进的技术水平和优质服务，与国际空分巨头同台竞争、经过多轮比拼，最终获得了该项目的设计、供货和服务合同，打破了国外企业在炼化一体化项目特大型空分设备上的垄断。

  本报讯近日，由中国石化石油勘探开发研究院研发的特稠油冷采技术在胜利油田河口采油厂获得成功，多口特稠油井大幅增产。

  胜利油田河口采油厂陈29-75井储层为河流相沉积，油层厚度仅为2.6米。此前采用注蒸汽吞吐开采方式，但最末一轮注气中套管形变致损无法继续注气，转冷采后产量递减严重，至施工前产量已降至0.8吨/天，含水高达95%。

  针对层薄油粘，套管漏损、近井高水、降粘剂浓度等问题，石勘院采油所研究人员进行多次室内模拟和实验论证，最终制定合理实施工程的方案，使用自主研发的化学降粘剂成功进行特稠油冷采降粘施工，入井降粘剂630吨，浓度0.3%。同时，研究人员根据现场真实的情况，采用间歇注剂方式，大大降低注剂的成本，避免连续注剂中易出现的作业疲劳，圆满完成施工任务。